一、介绍
　　该涂装工艺为熔融结合涂装工艺，首先工件加温预热，然后采用高压静电喷涂设备把SEBF熔融结合环氧粉末涂料涂敷在涂装表面，粉末在表面熔化形成致密的高性能防护涂层。
　　SEBF涂装技术可用于阀门、波纹管的腐蚀防腐，通过SEBF涂层达到防海水腐蚀的作用，SEBF涂装技术在阀门、波纹管上成功应用于已有10年多的历史。
　　SEBF具有以下基本特性：
　　◎耐海水腐蚀
　　◎表面光洁度高
　　◎高粘接强度
　　◎抗冲击
　　◎使用寿命长
二、对涂装SEBF阀门、波纹管工件的要求：
　　1、涂装件材质和尺寸都应符合图纸要求。
　　2、涂装件的边缘和角部都要求磨去棱边和棱角，加工成有一定R值的圆边和圆角，确保边缘防腐效果。
　　3、对钢件焊缝，应在涂装前消除焊缝两侧存在的尖角、凹陷，使之光滑平整。
　　4、波纹管涂装的一些特殊要求：
　　Ⅰ如果波纹管内部要求防腐，波纹管与端管的连接采用波纹管端头从内插入端管，从内部进行焊接的方法。
　　Ⅱ如果波纹管外部要求防腐，波纹管与端管的连接采用波纹管端头从外部套入端管，从外部进行焊接的方法。
　　Ⅲ若波纹管内外部要求防腐，则内外面都需要焊接封角。
三、涂装工艺
　　1）去除阀门、波纹管涂装工件表面油脂和附着物
　　2）表面喷砂清理后达到GB/T8923标准Sa2.5级和40-100μm锚纹深度要求（铸件在表面处理前需烘烤）。
　　3）将喷砂清理后的工作加热到220-260℃。
　　4）静电涂敷粉末涂料。
　　a.阀门、波纹管涂装工件的外表面及无精度要求的加工表面涂装；静电涂敷SEBF涂层不小于0.6mm；
　　b.阀门、波纹管涂装工件有精度要求的加工表面涂装；
　　i.阀门、波纹管涂装工件中的有精度要求的加工表面在涂敷SEBF前应予留0.8mm涂层厚度，该表面SEBF涂层厚度>1.0mm；
　　ii.将涂装后的工作件表面再进行机械加工以达到图纸的精度要求。
　　5）工件固化。
　　6）当涂冷却到80℃以下时，检测涂层厚度和针孔。
四、固化说明
　　 确保涂层最好性能，涂层需要二次加温固化，具体选用的固化温度和时间，将根据现场实际情况（工件形状重量设备情况等情况）确定。
五、技术指标
SEBF涂料涂层的机械性能

六、质量控制检测
　　1.外观：经过SEBF涂装后的阀门和波纹管工件表面必须光滑、平整、表面光泽、颜色正常、无流挂、桔皮、裂纹、漏涂等缺陷。
2、厚度：测厚仪检测涂层厚度不小于0.6mm。
3、针孔：对每涂装件涂层表面均应作针孔检查，按涂层厚度保证探测仪的直流电压超过5v/μm，且每小时校准一次。对有针孔的产品进行修补或补涂，消除针孔。